ИСТОРИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

ОАО «Речицадрев» – одно из старейших предприятий Республики Беларусь, которому в 2017 году исполнилось 113 лет. А началась наша история еще в конце 19 века.

1904

Основание предприятия

Фанерный завод в 1904 году

В период с 1902-1903 гг. функционировал паровой лесопильный завод. По данным Центрального государственного исторического архива Белорусской ССР лесопильный завод в 1904 году был переоборудован в фанерный. К концу этого же года произведена первая фанера…
Именно поэтому 1904 год считается стартом истории успеха ОАО «Речицадрев».

1907

Открытие спичечной фабрики «Днепр»

Фабрика Днепр в 1907 году

Началом функционирования спичечной фабрики «Днепр» назван 1908 г. Помещения фабрики представляли собой низкие и темные цеха с примитивной механизацией и тесными мастерскими. Выработка фабрики в то время составляла всего 2400 ящиков спичек в год.

В 1920 году спичечная фабрика «Днепр» вырабатывала за день уже в среднем по 398 ящиков спичек, в 1921 г. – 550. В апреле на предприятии было 545 рабочих и 56 служащих, в т.ч. мужчин – 275, женщин – 270.

1917 — 1940

Национализация и реконструкция предприятия

Фабрика «10-лет Октября» в 1927 году

Сразу после Октябрьской революции 1917 года предприятие было национализировано, началась его реконструкция, приостановленная Белопольской оккупацией в 1920 году, во время которой все оборудование было разграблено и вывезено.

К концу 1927 г. было завершено строительство новой спичечной фабрики «X Октябрь» с выпуском 1 млн. ящиков спичек в год. Фанерный завод именовался им. Голодеда, мощность которого составляла 30 тыс. куб. м фанеры в год, а лесопильный – им. Томского. В 1936 г. лесопильный завод получил наименование – им. Кирова. К 1940 году численность работающих на этих предприятиях превысила 2 500 человек.

1941 — 1998

В 1944 году

В конце 1944 г. предполагалось восстановление лесопильного завода им. С.М. Кирова, фанерного завода, а также спичечной фабрики «X Октябрь».

В 1951 году

 

В марте 1951 г. вступил в строй расширенный и реконструированный фанерный цех. Речицкий ДСК был передан Министерству бумажной и деревообрабатывающей промышленности БССР и реорганизован в мебельный комбинат.

В 1952 году

В 1952 г. принят в эксплуатацию новый цех – раскроечно-заготовительный. Введено сушильное хозяйство. Предприятие освоило выпуск корпусной и разборной мебели.

В 1955 году

В 1955 г. был создан высокопроизводительный цех по выработке синтетических смол. Работая далеко не на пределе своих возможностей, он обеспечил смолами не только себя, но и почти всю потребность остальных мебельных предприятий республики.

В 1957 году

В 1957 г. начал функционировать цех по производству строганой фанеры. Проводилась большая работа по реконструкции цехов и участков.

В 1958 году

В 1958 г. организовано производство гнуто-клееных деталей «для изготовления стульев на базе частичного использования отходов изготовления фанеры». Пресс-формы были сконструированы и изготовлены непосредственно на предприятии. Новая технология позволила иметь значительную экономию древесины.

В 1959 году

В 1959 г. предприятие стало именоваться фанерно-мебельным комбинатом. В 1970 г. к фанерно-мебельному комбинату была присоединена Василевичская мебельная фабрика.

В 1976 году

В 1976 г. предприятие стало именоваться — производственное деревообрабатывающее объединение «Речицадрев».

В 1977 году

В 1977 по финской технологии на фабрике начали выпускать древесностружечную плиту. В 1989 г. началась реконструкция завода древесностружечных плит.

В 1999 году

В 1999 г. было создано ОАО «Речицадрев» путем преобразования арендного производственного деревообрабатывающего объединения «Речицадрев» в соответствии с законодательством Республики Беларусь о приватизации государственного имущества. ОАО «Речицадрев» вошло в состав Белорусского производственно-торгового концерна лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности «Беллесбумпром».

Дальнейшая реорганизация предприятия

В дальнейшем, особенно в послевоенное время, предприятие развивалось стремительно и целенаправленно.

2006

В июне 2006 г. Концерном утвержден «План реализации мер по модернизации деревообрабатывающих организаций». В него вошли 9 предприятий отрасли, в т.ч. и ОАО «Речицадрев».

Современное автоматизированное производство древесностружечных плит (ДСП) было построено на месте прежнего. В феврале 2014 года была выпущена первая тестовая плита, а в мае 2014-го цех уже выдал первую партию продукции.

Первая тестовая плита модернизированного завод ДСП.
  • Было установлено оборудование мировых производителей SIEMPELKAMP и IMEAS. Это способствовало увеличению производственной мощности (220 тысяч кубических метров в год) и повышению конкурентоспособности продукции за счет выпуска плит различной толщины (8-40 мм) улучшенного качества.  Немецкие специалисты, занятные на шеф-монтаже оборудования, не скрывали своего удивления. За последние 15 лет они не смогли вспомнить случая, чтобы объект подобной сложности был введен в эксплуатацию в столь сжатые сроки.  При этом вся продукция сертифицирована по отечественным ГОСТам и западным стандартам (CARB).В это же время была запущена в эксплуатацию современная немецкая линия по производству ламинированной плиты. Годовой объем выпуска составляет 8 миллионов квадратных метров. Современная технология  производства (высокая температура – до 240 градусов и давление – до 30 кг/кв. см)  позволяет придать поверхности плиты свойства термореактивного пластика с высокой стойкостью к механическим и химическим воздействиям. В 2014 году также была закончена модернизация фанерного производства: установлены, отлажены и успешно эксплуатируются российские линии лущения шпона. Отлично зарекомендовала себя и новая линия прессования фанеры с холодным подпрессовщиком, что гарантирует повышение качества.В 2017 году был введен в эксплуатацию завод синтетических смол. Процесс производства смолы высоко механизирован и автоматизирован. Для взвешивания продуктов применяются тензометрические устройства, что позволяет четко придерживаться заданной рецептуры, механизированы операции загрузки жидких и сыпучих компонентов. Управление процессом осуществляется оператором с автоматизированного рабочего места, оснащенного компьютером, на дисплей которого выводится вся информация о процессе. Хранение карбамидоформальдегидных смол предусмотрено в емкостях, выполненных из нержавеющей стали. Для гомогенизации партий емкости хранения готовой продукции оснащаются мешалками.
2017
Современная история ОАО «Речицадрев»
Завод «Речицадрев»

С 1 апреля 2016 года ОАО «Речицадрев» вошло в состав холдинга УП «БР-Консалт», который действует под эгидой Банка развития Республики Беларусь. Было принято несколько Указов для стабилизации работы предприятия за счет выделения займов в текущую деятельность, реструктуризации задолженности перед «Беларусбанком», изменения графиков расчета по займам, кредитам. Произошла перезагрузка финансовых потоков в части обязательств перед банком, появилась возможность для новых проектов.

Сегодня предприятие принимает активное участие во всевозможных профильных выставочно-ярмарочных мероприятиях международного и национального значения (перейти на страницу).

На сегодняшний день ОАО «Речицадрев» –  это:

Завод по производству ДСП (перейти на страницу);

Цех ламинированной плиты (перейти на страницу);

Завод по производству фанеры;

Мебельная фабрика;

Завод синтетических смол;

Леспромхоз;

Котельная и вспомогательные цеха.

Благодаря производству ДСП всё срубленное дерево идет в ход. Древесно-стружечные плиты изготавливают из стружек, отходов лесообработки и лесозаготовок. ДСП демонстрируют превосходные свойства и широко применяются в строительстве, деревообрабатывающей промышленности, особенно в мебельной индустрии. Продукция экспортируется как в страны ЕС, так и ЕврАзЭС. География зарубежных поставок в настоящее время насчитывает более 20 стран.

ЛДСП применяются при производстве корпусной и офисной мебели, мебельных гарнитуров для дома, изготовлении полок, стеллажей, перегородок, упаковки, временных ограждений, а также используются для декоративных целей и отделки, благодаря оригинальной текстуре поверхности. Качество, экологичность, презентабельный внешний вид, долговечность, большой выбор цветовой гаммы и достойные цены – вот почему ламинированные древесно-стружечные плиты стали основным материалом для производства мебели. Помимо широкой палитры цветов, продукция представлена в разных вариантах декора.      Доля экспортных поставок достигает 85%.

Речицкая фанера – это известная продукция, ставшая уже брендом на отечественном рынке. Ее основное качество – высокая прочность. Поэтому выпускаемая продукция широко применяется в строительстве, при производстве мебели, в автомобиле- и вагоностроении, в других производствах, где прочность играет определяющую роль. Это способствует и устойчивому спросу на внутреннем и внешнем рынках. Германия, Польша, Азиатский регион, Венгрия, Румыния, страны Балтии – здесь знают и ценят фанеру речичан.

Мебельная фабрика полностью соответствует международным стандартам качества. Мебель на фабрике производят только из плит, полученных на собственном заводе по выпуску фанеры и ДСП. В результате мебель получается не только красивой, но и надежной, а также безопасной.

Производимые на основе собственного сырья смолы выгодно отличаются стабильностью получаемых качественных характеристик смол, производимых на основе покупного сырья. Производимые мощности позволят выпускать 31,5 тыс. тонн смол в год. Высокий уровень автоматизации и возможность точного регулирования параметров производимых партий дает возможность поставлять высококачественные смолы со стабильными характеристиками от партии к партии, что не требует от потребителя подстройки производственных процессов под каждую партию. Анализ произведенной смолы производится не только непосредственно после синтеза, но и в процессе хранения смолы вплоть до истечения ее срока годности, что позволяет предоставлять соответствующие гарантии в качестве продукции.

ОАО «Речицадрев» сегодня – это современное производство, оснащенное импортным компьютеризированным оборудованием, которое обеспечивает высокое качество и предлагает широкий ассортимент выпускаемой продукции, реализуемый по приемлемому уровню цен с использованием современных, экологически чистых и долговечных материалов.